现在的洗涤工厂，很多设备是自动化，但设备本身是“哑巴”，做了哪些事情却不能主动传输。经营者需要掌握尽可能多的生产信息：设备运转什么情况，用了多少水、电、气，产量能耗采集器又是怎么样的？过去这些都要靠人工统计获取，现在可以借助物联网和互联网技术，将厂内孤立的设备通过串口、网口或无线接口实现设备与设备的互联互通，彻底改变以前设备信息化孤岛的局面，生产设备的数据可以直接上传，便于管理者直接掌握。

　　互联互通的数据项

　　技术架构

　　对所有配套设施及洗涤车间所有水洗设备、后整理设备均单独单机安装有电表、水表、蒸汽流量计表及燃气流量计表，通过互联互通管理系统实时监控各设备的能耗及产能，有效降低能耗、提高效率。

　　实现技术方案

　　考虑到不同工厂设备品牌、接口、数据、通讯协议的差异化，我们提供2种技术解决方案来完成各种设备的数据采集，即（组态软件+PLC）和（智能表+采集器）。

　　数据分析与展示

　　方案通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据(包括设备、人员和生产情况等)，将其存储在MySql数据库，再结合平台自带的计算、分析和统计方法，对数据进行多维度的分析和展示，这也是平台呈献给经营者的最终结果，从而帮助经营者对设备状况、车间管理提供核心的数据依据。

　　应用效果

　　提升效率，降低成本，为车间提供一个高效的管理平台和实时监控手段，实时掌握设备的运转情况，可提升设备管理效率，减少人工维护成本，做到预警信息及时提醒。

　　精细化管理能耗，工厂能源损失除设备本身的效能以外，更主要的是设备怠工，且难以实时量化分析和快速有效改善，而通过我们的平台将车间设备与安装智能表的水电气进行数据联网后，可以实时感知工厂生产过程中的能源消耗情况，通过对当前能耗与历史数据进行分析，可以及时发现能耗偏离计划目标的情况，挖掘能耗异常的根本原因，指导设备进行自适应调整，不断改进能耗表现。

　　高效巡检与维保，对现场设备巡检建立日常流程化管理机制，对周期性的维护管理提前制定维保计划时刻表，从而不断优化现场检维修工作。

　　真正做到人与设备、人与人、系统与设备的相互协作。